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慧工云IN3制造運營云平臺慧工云：IN工業(yè)-制造運營平臺蘇州慧工云信息科技有限公司（以下簡稱為“慧工云”）成立于2016年12月，從事智能制造云平臺的研究與產業(yè)化，目前已擁有具備產業(yè)化的智能制造云平臺，其中含生產即時管理、項目執(zhí)行監(jiān)控、智能廠牌管理、供應商管理等六大模塊。現有軟著專利15件，全部已獲批。慧工云發(fā)源于電氣行業(yè)，專注離散制造運營研究，以數字化的方式，為制造企業(yè)提供從采購戰(zhàn)略規(guī)劃、工廠運營優(yōu)化、計劃策略部署、服務意識升級在內的數字化工廠建設與精益生產體系建設服務，旨在幫助中國制造企業(yè)完成真正意義上的數據驅動制造，實現生產效率的飛躍提升。慧工云的主要解決方案如下：以精益思想為指導，圍繞供應鏈體系，依托數字化平臺、戰(zhàn)略決策平臺等形成的全新生產運營體系，圍繞企業(yè)的一個核心問題：項目交付。梳理價值流主線，通過精益的方法，以數字化為手段全面提升效率、降低成本，并利用互聯網思維，結合大數據分析手段進行持續(xù)的改進。識別價值流，消除不增值行為，通過真實的客戶需求拉動生產和信息，全員參與變革并管理他們的績效，進行持續(xù)改進。基于工業(yè)互聯網平臺的網絡協同制造解決方案緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃，按照智能制造的理論和精益生產方法，通過基于工業(yè)互聯網平臺的網絡化制造資源協同應用平臺、工業(yè)生產數據服務平臺，完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接，實現基于云的設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)整體網絡協同優(yōu)化，建立工業(yè)互聯網成套裝備產品的新型制造運營管理體系，實現基于工業(yè)互聯網平臺的智能電氣裝備網絡協同制造的新模式應用。 協同制造運營平臺功能模塊構成如下通過加強互聯網技術、工業(yè)軟件在關鍵環(huán)節(jié)的應用，積極建設企業(yè)工業(yè)云平臺，滿足企業(yè)智能化制造轉型升級需求，積累網絡協同制造新模式的有效經驗，形成標準示范，帶動行業(yè)的轉型升級。（一）項目亮點按照智能制造理論，采用最先進的生產方式，面向產品制造的數字化、網絡化、智能化需求，基于實時數據采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺，支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置，結合應用領先的網絡協同工業(yè)應用體系，帶動相關的人流、物流、信息流的整體協同，部件加工、外協及采購業(yè)務的精益化、信息化及智能化，實現企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化，實現多品種混流生產，增強應對市場需求變化的能力，打造高效的價值管理方法。（二）應用案例以盛隆電氣集團的iPanel互聯網智能低壓柜等為主要產品，緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃，按照智能制造的理論和精益生產方法，通過基于工業(yè)互聯網平臺的網絡化制造資源協同應用平臺、工業(yè)生產數據服務平臺，完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接，實現基于云的設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)整體網絡協同優(yōu)化，建立iPanel智能電氣裝備產品的新型制造運營管理體系，實現基于工業(yè)互聯網平臺的智能電氣裝備網絡協同制造的新模式應用。旨在通過加強互聯網技術、工業(yè)軟件在關鍵環(huán)節(jié)的應用，積極建設企業(yè)工業(yè)云平臺，滿足企業(yè)智能化制造轉型升級需求，積累網絡協同制造新模式的有效經驗，建設為國內電工電氣行業(yè)智能制造一流企業(yè)，形成標準示范，帶動行業(yè)的轉型升級。以iPanel互聯網智能低壓柜制造車間為龍頭，按照智能制造理論，采用最先進的生產方式，面向產品制造的數字化、網絡化、智能化需求，基于實時數據采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺，支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置，結合應用領先的網絡協同工業(yè)應用體系，帶動相關的人流、物流、信息流的整體協同，部件加工、外協及采購業(yè)務的精益化、信息化及智能化，實現企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化，實現多品種混流生產，增強應對市場需求變化的能力，打造高效的價值管理方法。實施范圍包括了：從iPanel互聯網智能低壓柜的設計優(yōu)化、結構制造、零部件加工、外協外購管理、組部件分裝線、總裝線到檢驗試驗的全部流程。包括了以下部門：營銷、設計、結構、銅排、接線、配料、總裝、質檢、交付、運維等職能部門。業(yè)務范圍包括了：營銷管理、產品設計、計劃管理、采購管理、生產制造管理、質量管理、交付運維管理、企業(yè)經營決策管理、以及智能產品遠程服務管理。網絡協同制造最終目標是要通過新一代信息技術、工業(yè)互聯網平臺，面向數字化、網絡化、智能化需求，覆蓋工業(yè)現場的生產過程優(yōu)化、企業(yè)管理的運營決策優(yōu)化、企業(yè)間協同的資源配置優(yōu)化、產品全生命周期的管理服務優(yōu)化，結合大量實用工業(yè)SaaS應用的集成與互通，實現海量企業(yè)的數據采集、匯聚分析的協同制造與決策體系，支撐制造資源連接和彈性供給高效配置，使得從新產品設計或客戶的個性化訂單到生產出成品的時間大為縮短，從而可以快速地響應客戶需求的變化，滿足愈來愈個性化發(fā)展的市場需求。基于工業(yè)互聯網平臺的網絡協同制造新模式運行架構公司通過自主研發(fā)工業(yè)互聯網下的制造運營云平臺，核心產品覆蓋工業(yè)生產制造過程各關鍵環(huán)節(jié)的整體數字化解決方案套件，并在此基礎上實時采集工業(yè)生產運營的關鍵業(yè)務數據，用大數據分析與可視化技術進行智能商業(yè)分析，研發(fā)提供基于工業(yè)互聯網大數據的生產決策系統(tǒng)規(guī)劃設計以覆蓋支撐制造企業(yè)柔性訂單生產運營管理的全過程閉環(huán)（產品、設計、采購、計劃、配料、生產、質量、交付、售后），通過實時協調管理制造企業(yè)的人員、設備、物料和能源等資源，組織管理與監(jiān)控零部件轉化生產為產品的全過程，包含管理由物理設備、人和信息系統(tǒng)執(zhí)行的行為數據，涵蓋生產調度、產能管理、產品定義、歷史信息、生產裝置，以及資源狀況信息的各種活動管理，服務支撐生產運營過程的人流、物流、信息流的云端集成數字化方案，最終幫助客戶實現中國電氣行業(yè)的第一智能制造車間的戰(zhàn)略目標。

博眾TSAMO云平臺博眾：數字化工廠系統(tǒng)解決方案提供及服務商博眾精工科技股份有限公司（以下簡稱為“博眾”）成立于2006年，是一家專業(yè)從事智能制造裝備研發(fā)、設計、生產，提供智能制造整體解決方案服務的創(chuàng)新型高新技術企業(yè)。博眾立足智能制造產業(yè)，積極布局該產業(yè)各個領域，旗下擁有3個研發(fā)中心、11家子公司，主要從事精密檢測設備、工業(yè)機器人、系統(tǒng)集成軟件、自動化組裝設備、智能化成套生產線等智能制造領域的研發(fā)、生產和銷售，為客戶提供定制自動化設備、全自動智能流水線和數字化工廠整體解決方案。服務領域包括：消費類電子、汽車新能源、家電、醫(yī)療、日化品、半導體等，致力于打造成為裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的世界級企業(yè)。憑借多年來在智能制造領域的深耕細作，博眾以突出的貢獻與優(yōu)勢，已然成為身處國家重點發(fā)展及支持領域的領軍企業(yè)，是國內率先能為客戶提供工業(yè)4.0智能工廠軟硬件一站式解決方案的系統(tǒng)集成服務商，為客戶提供智能制造解決之道，順應了“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”的大趨勢。博眾精工立足智能制造產業(yè)，從前期的制造診斷咨詢和工廠整體規(guī)劃，到自動化設備改造、信息化平臺搭建，再到智慧工廠建設，實現定制化、柔性化、智能化、數字化、協同化產業(yè)轉型升級與供給側改革，為客戶提供更具競爭力的智慧生產解決方案，博眾現已具備了包含工業(yè)互聯網產品及服務在內的智能制造一站式解決方案服務能力，通過逐步實施，一步一步打造專屬客戶的“交鑰匙工程”。1、前期診斷服務為了更好地了解客戶，博眾的專業(yè)咨詢團隊通過“問診式”調研，全面梳理、診斷客戶現有的生產工藝與流程、工廠現狀與智能化進程，實事求是地進行評估。精準把握好客戶的需求，緊密結合發(fā)展實際，為客戶帶來最全面、細致的全價值鏈的梳理與規(guī)劃。為了更好地服務于客戶, 及時的分析了解制造業(yè)工業(yè)化與信息化狀態(tài), 公司還在網站上建立了“行業(yè)智能化測評”系統(tǒng)。讓企業(yè)從整體把握企業(yè)經營個流程節(jié)點基礎數字化、信息化、集成化到智能化的程度，以此分析自動與互聯的可能性。2、精益化、標準化的整廠規(guī)劃服務基于為每一位客戶建設“數字化工廠”的規(guī)劃和目標，為保障項目形成最優(yōu)建設方案，公司采用了虛擬仿真技術，對工廠規(guī)劃、生產計劃、裝配過程、物流與物料流等產線規(guī)劃與系統(tǒng)設計、網絡架構進行仿真與驗證。3、自動化裝備及服務為了更好地為客戶實現智能化改造，我們針對不同制造階段的客戶，從制造管理層面的梳理，到整個系統(tǒng)流程的再造，實現不同技術層面的自動化解決方案：結合運用整合運動控制、影像處理、鐳射量測、機械手及精密貼裝、精密壓合等技術，配合軟件開發(fā)，實現不同需求的單機或流水線自動化改造，配合自主開發(fā)的自動堆垛機、穿梭車、IGV 和自動倉儲物流等，有效提升產品生產效率，大幅度降低產品不良率。同時，針對設備互聯需求，預留端口以保障底層的信息采集與互聯互通。 4、博眾TSAMO平臺搭建服務博眾TSAMO平臺，是博眾推行 “智能制造”轉型戰(zhàn)略，實現生產模式“網絡化、數字化、智能化”的關鍵綜合信息基礎設施，是制造企業(yè)實現智能制造的重要支撐。其采用模塊化設計，面向服務的架構，多維度、多層次、多結構提供數據服務，采用并行計算的方式保證數據快速存儲與呈現。第一“網絡化”，基于工業(yè)互聯網網絡架構建設，形成智能裝備、智能產線、倉儲物流等設備聯通及采集方案，實現網絡化協同，可支撐智能制造模式下的產品生產、設備運行的基礎數據采集，跨企業(yè)跨系統(tǒng)的數據交互、數據處理。第二“數字化”，基于工業(yè)互聯網信息平臺建設，通過ERP、PLM、MES、SRM等信息化系統(tǒng)的集成，將公司內部各業(yè)務部門流程（設計、工藝、銷售、采購、生產、倉庫、物流、財務）與集成供應商資源及客戶信息進行整體打通，收集企業(yè)運營端和生產現場端的數據，再呈現到用戶端，實現生產數字化、透明化，可支撐智能制造模式下的企業(yè)內信息集成和企業(yè)間供應鏈集成。第三“智能化”，基于工業(yè)互聯網平臺數據處理，運用協議轉換，邊緣算法，工業(yè)網絡，信息化系統(tǒng)集成等技術，經過數據深度挖掘、清洗、分析與匯總，實現覆蓋生產制造工藝、計劃、質量、能耗、庫存、財務等系統(tǒng)功能模塊的管控與優(yōu)化，覆蓋產品的設計制造與使用反饋，資產的運行與故障預測，供應鏈協同與價值鏈集成等全流程的管控與優(yōu)化等，可支撐智能制造模式下智能化決策。5、數字化系統(tǒng)集成服務信息流集成：數字化控制中心是整個數字化工廠的窗口，通過TSAMO平臺，能為客戶集成工廠所有信息化軟件系統(tǒng)的信息流，并通過獨特的方式將生產實況系統(tǒng)化，整體化地投射于拼接顯示屏，結合通過控制臺電腦的實時調度功能，控制工廠各種生產資源的調配和管理，以實現智能工廠實時監(jiān)控、實時調度。 AT與IT集成：工業(yè)自動化關鍵技術結合設備數字通訊協議技術，打通制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，工藝管理系統(tǒng)CAPP與設備控制層（數控機床，工業(yè)機械手）壁壘。客戶只需通過掃描工單二維碼即可觸發(fā)設備自動啟動作業(yè)，機械手自動上下料及快速裝夾，工單完結自動停線的全過程無人化作業(yè)。6、后期保障服務為響應“快速、專業(yè)”的售后服務理念，博眾在全國建有8個售后服務點，24H*7在線技術支持，2小時內對客戶信息反饋，4小時內到達服務現場，這是博眾作為對客戶的服務承諾，我們要求每一位售后人員時刻踐行。 博眾擁有業(yè)界最大的售后服務團隊，所有售后人員均為博眾正式員工，接受嚴格的崗位培訓，具備專業(yè)的工程技術支持能力，能為客戶提供客戶技術人員培訓、設備健康定期檢查、現場設備安裝及問題處理、軟硬件問題解決、備件物流服務等全面的售后服務，并出具相應的服務支持計劃與報告。

CYPHY工業(yè)互聯網平臺賽飛工業(yè)互聯網研究院：智能 ，讓機器聰明起來賽飛工業(yè)互聯網研究院成立于2018年6月，旨在提供工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)CPOS 組態(tài)工具軟件，“讓所有的機器聰明起來”，為企業(yè)打造高效、精益、協同、柔性的先進生產經營模式。賽飛的技術核心是以自身首創(chuàng)數據驅動技術和全新互聯工廠架構等先進技術體系，開發(fā)形成的具有領先水平的工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)CPOS。通過實現不同廠商和型號機器、設備的數據采集、傳輸、處理，有效破解多源設備、異構系統(tǒng)之間的互聯互通互操作難題；同時，通過可視化圖形組態(tài)工具，可以幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署適合于各種應用場景工業(yè)互聯網PAAS和SAAS應用，以及工業(yè)APP。賽飛工業(yè)互聯網通用平臺，先后被評定為“蘇州市第一批工業(yè)互聯網重點平臺”、“江蘇省重點工業(yè)互聯網平臺”，并增補進“省工業(yè)互聯網服務資源池”。平臺建設：打造“CYPHY工業(yè)互聯網通用平臺”為實現“工業(yè)互聯網看蘇州”目標，助推工業(yè)互聯網發(fā)展，服務于企業(yè)轉型升級，賽飛研究院傾力打造“CYPHY工業(yè)互聯網通用平臺”，并于2019年3月20日正式運營。該平臺針對同一系統(tǒng)中不同設施、裝備的數據進行采集、傳輸、處理，實現異構設備互聯、互通、互操作，是智能制造必備的解決方案。平臺在同一軟件構架體系——工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)（CPOS）下，由組態(tài)工具、通用網關、控制策略、數字雙胞胎、數據驅動等技術構成云網端綜合性賦能工業(yè)互聯網平臺，可實現“縱向到底，橫向到邊”完全徹底的分布式數據控制。縱向：業(yè)務層（管理層）→傳輸層（監(jiān)控層）→控制層→物理層（底層）。橫向：系統(tǒng)內多層級中的元件、組件、部件、要素都能以統(tǒng)一的數據邏輯和標準實現彼此通信、互動、協同。CYPHY平臺，面向跨行業(yè)領域，形成工業(yè)機理模型高度可復用、工業(yè)APP可快速組態(tài)構建、異構工業(yè)數據可高效互聯的產業(yè)新格局，建成云圖計算與數據可視化的工業(yè)互聯網平臺技術共享生態(tài)圈。為了更好地詮釋工業(yè)互聯網，賽飛研究院基于CYPHY平臺建設了工業(yè)互聯網體驗中心。體驗中心包括了賽飛工業(yè)互聯網通用平臺、異構控制器互聯互通、虛擬工廠、通用網關、測試床、智能建筑、智慧物流、智能制造等展示區(qū)，可從不同角度和深度展示工業(yè)互聯網通用平臺的科學原理、開發(fā)方法、應用示范。體驗中心既是開展工業(yè)互聯網技術研討、交流、培訓的場所，也是技術研發(fā)、驗證的實驗室。平臺特色1、工業(yè)互聯網組態(tài)工具軟件，采用可視化圖形組態(tài)的方法幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署智能制造應用系統(tǒng)；可視化工業(yè)現場界面可全面追溯生產體系的全過程，及時發(fā)現問題和實時控制；通過動態(tài)重構手段實現系統(tǒng)在線優(yōu)化和產品快速迭代；提供的組態(tài)工具能夠同時適應云上和云下兩種技術環(huán)境。2、通用網關產品和數據驅動軟件，解決了異構系統(tǒng)標準化集成問題。可實時采集工業(yè)互聯網中異構設備的數據，實現邊緣計算，并與云端數據建立連接；將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與自動控制系統(tǒng)（PCS）深度融合，實現各個生產環(huán)節(jié)的互聯互通和協同控制。3、采用獨創(chuàng)的云計算資源碎片化和微計算單元技術構建工業(yè)PaaS，為工業(yè)互聯網微服務、工業(yè)機理模型和工業(yè)APP的工程實現，解決工業(yè)互聯網系統(tǒng)的復雜性問題提供了理想的通用平臺。目前，絕大多數工業(yè)互聯網平臺采用傳統(tǒng)IT軟件直接云化的模式來構建工業(yè)PaaS，并不能充分展現工業(yè)互聯網體系架構的優(yōu)勢，更難以在工業(yè)互聯網中實現微服務和工業(yè)機理模型的部署與共享。賽飛將巨大的云計算資源分解為大量數據驅動組成的計算單元集群（即碎片化），同時計算單元集群采用統(tǒng)一的技術標準（圖形組態(tài)），有效解決了傳統(tǒng)IT軟件直接云化后存在的諸多問題。平臺亮點平臺在異構設備數據的采集及其邊緣計算方面具有突出亮點。1、采用多協議驅動方法，增強通用網關的適應性。通用網關內嵌多種網絡接口和多類主流通訊協議驅動。同時還設置了數據驅動，用于執(zhí)行邊緣計算。邊緣計算內嵌在通用網關中，與數據采集無縫鏈接。在云端部署可靈活擴展的數據驅動虛擬控制器，形成大數據分布式計算環(huán)境和分析處理能力。統(tǒng)一的計算環(huán)境，確保了云上云下的協同更加高效。2、采用數據包圖形化組態(tài)解析技術，提升通用網關的靈活性。CYPHY平臺采用圖形元件組態(tài)方式取代了代碼編程，讓復雜系統(tǒng)的編程變得更加容易，從而降低應用程序的開發(fā)門檻，提高開發(fā)效率，降低風險與成本。借助CYPHY平臺，開發(fā)人員可以通過簡單的圖形元件組態(tài)方法快速構建控制算法、人機界面和仿真模型，甚至是配置通信網絡。 平臺成效作為通用的工業(yè)互聯網平臺，CYPHY平臺不僅能夠兼容和管理大量異構的工業(yè)設備，實現不同生產環(huán)節(jié)的互聯互通，還可以幫助用戶企業(yè)將生產管理和控制應用部署到云端，實現遠程管理與維護，為用戶節(jié)約大量的基礎設施投入成本。經測算，僅此一項即可為工業(yè)用戶節(jié)省硬件投資與維護成本25%以上，降低系統(tǒng)實施成本20%-35%，為用戶帶來可觀的經濟回報。CYPHY平臺技術已經在異構系統(tǒng)協同控制、數據采集與遠程監(jiān)控、生產管理與控制深度融合、生產車間可視化、質量管理可溯化等多個工業(yè)領域不同場景中得到應用，并取得了卓越的成效。賽飛為蘇州富強科技禮品生產線實施了智能化改造。在不改變原有產線硬件的前提下，使用CPOS 組態(tài)軟件工具實現了多源異構系統(tǒng)無縫集成；遠程監(jiān)控生產數據及產線狀態(tài)，實現遠程下單；實時故障報警，快速故障定位，快速故障處理；數字雙胞胎，實現控制方式最優(yōu)化驗證、生產工藝在線優(yōu)化，現實產線和虛擬產線實時雙向互動。同時該生產線可作為一套標準產品，提供給大專院校，作為學生學習智能制造的實訓生產線。CYPHY平臺可為企業(yè)上云和工業(yè)互聯網應用的開發(fā)提供全生命周期的技術服務。能給工業(yè)企業(yè)用戶帶來的效益包括：生產過程自動化程度的明顯提高，生產過程管理數據可視化程度的大幅提升，產能配置更加合理，能耗下降和勞動生產率上升都能達到同行業(yè)最好水平。

紫光UNIPOWER工業(yè)互聯網平臺紫光云引擎：打造中國智能制造公共服務平臺紫光云引擎科技（蘇州）有限公司（以下簡稱為“紫光云引擎”）是紫光集團工業(yè)互聯網產業(yè)總部，于2017年6月在蘇州高鐵新城成立，匯聚紫光集團“從芯到云”全產業(yè)鏈優(yōu)勢，以“平臺 服務 生態(tài)”的發(fā)展理念，建設具有我國完全自主知識產權和具有國際核心競爭力的紫光工業(yè)互聯網平臺UNIPower，立足蘇州面向全國工業(yè)企業(yè)提供全方位的工業(yè)云服務和智能制造解決方案，助力“中國制造2025”。 紫光云引擎專注于工業(yè)云、產業(yè)互聯網和智能制造領域，以云計算、大數據和物聯網為平臺服務能力，聚合眾多工業(yè)生產制造細分場景的合作伙伴，形成典型場景化的智能制造和工業(yè)云服務解決方案，以服務化方式為工業(yè)企業(yè)轉型升級提供協同制造、服務性制造、C2M等創(chuàng)新能力。紫光云引擎將以蘇州相城區(qū)智能制造示范項目為切入點，助推蘇州九千多家制造企業(yè)上云和智能化改造，將蘇州工業(yè)云打造為全國制造業(yè)工業(yè)云示范基地，為全國各地工業(yè)企業(yè)產業(yè)結構轉型升級提供全方位的支撐。紫光云引擎作為紫光集團工業(yè)互聯網戰(zhàn)略的承載體，聚合集團資源，以“平臺 服務 生態(tài)”的發(fā)展理念，打造了自主可控全棧工業(yè)互聯網平臺UNIPower，是目前業(yè)內專門面向工業(yè)企業(yè)進行統(tǒng)一全生態(tài)運營的“互聯網 先進制造業(yè)”智能制造公共服務平臺，目前服務涵蓋數據采集層、IaaS層、工業(yè)PaaS層、工業(yè)APP層。紫光工業(yè)互聯網平臺整體架構邊緣連接層——邊緣連接層是工業(yè)互聯網平臺的基礎，負責設備接入、數據采集與邊緣計算。紫光工業(yè)互聯網平臺邊緣連接層具備“大互聯 邊緣計算”能力，可適配各種網絡環(huán)境和協議類型，支持主流傳感器和智能硬件的快速接入和數據匯聚服務，滿足物聯網平臺的設備連接、協議適配、數據存儲、數據安全、大數據分析等平臺級服務需求。云基礎設施服務層（IaaS）——紫光工業(yè)互聯網平臺IaaS服務層依托紫光云的云技術和服務能力，采用分布式、開放架構，支持超大規(guī)模集群和GPU高性能計算，以及備份與容災機制，實現工業(yè)互聯網平臺資源的彈性、按需擴展、按量計費，同時滿足高達99.99%業(yè)務持久性服務，為上層數據與服務提供云基礎設施支撐。PaaS服務層——PaaS是紫光工業(yè)互聯網平臺的核心，主要提供工業(yè)物聯網平臺、工業(yè)大數據平臺、工業(yè)PaaS商城、開發(fā)者中心等服務。目前，核心模塊已全面上線，并在紫光云覆蓋區(qū)域開展對外服務。PaaS服務層架構示意圖應用服務層——紫光工業(yè)互聯網平臺的應用服務層面向特定場景，提供場景化的云化智能工廠解決方案。SaaS服務分為工業(yè)經營應用、創(chuàng)新場景化工業(yè)應用等服務，為工業(yè)企業(yè)提供從咨詢測評、運營管理，到協同制造、設備后服務等全方位精細化服務，形成智能制造核心能力評估服務、智慧能源管理服務、智能制造監(jiān)測平臺服務等場景化解決方案；目前已發(fā)布了工業(yè)云仿真、精益云、智能制造能力評測、云WMS、云MES、設備智能化管理、企業(yè)能耗管理、電機智能運維等優(yōu)質APP。安全服務——工業(yè)互聯網平臺承載了關鍵性工業(yè)用戶數據和大量工業(yè)平臺服務系統(tǒng)。工業(yè)互聯網平臺的安全建設從防護邊界視角可分為平臺側安全和用戶側安全，用戶側安全是屬于工業(yè)互聯網平臺的增值服務部分。工業(yè)互聯網平臺的安全建設從平臺結構視角和業(yè)務邏輯視角可分為SaaS層安全、PaaS層安全、IaaS層安全和邊緣層安全四層結構。工業(yè)互聯網平臺安全結構圖典型案例1：華亞智能工廠項目1、客戶單位名稱：華亞智能科技股份有限公司2、實施內容：（1）透明制造：全面解決工廠透明化問題，按照鈑金工廠加工車間、加工中心，加工工序，按照物料生產及加工流程，實現及時的完工、轉序，報工、報量、報檢作業(yè)，從而打破鈑金工廠生產的黑箱。（2）敏捷供應鏈：針對生產周期長，小批量多品種的生產模式，齊套預排產解決了生產過程效率的問題，滿足前置工序完成多少量，后置工序排加工多少量，提升了生產的效率，提高了產品的交付效率。 （3）工廠物聯網平臺：通過紫光工業(yè)互聯網平臺設備連接能力，進行對車間機加工、精工設備、數控設備、折彎設備、焊接設備、噴涂線、清洗線、爐溫、機器人等全面聯網進行數據采集，實時監(jiān)控設備運轉效率，提升設備的有效利用率，優(yōu)化設備運行質量。（4）板材排版優(yōu)化： 以生產訂單為源頭，通過處理特殊輪廓圖形、設定不同的切割速度、減少激光穿孔數量、數控沖床零件自動留割、自動共邊工藝、熱變形計算等方法將板材切割工藝進行優(yōu)化，將原來板材利用率不足90%的，進行有效提升到95%以上，甚至可以達到98%。（5）企業(yè)智能決策大數據平臺：通過紫光企業(yè)云圖進行工廠數據整合，展示企業(yè)的生產管理能力、交付管理能力、質量管理能力、設備管理能力、庫存管理能力等多種能力指標，展現企業(yè)的管理績效，也同時向該企業(yè)客戶展示工廠經營管理能力，提升企業(yè)品牌價值。3、項目亮點及實施成效：（1）設備聯網：原來華亞對于設備的運行效率和運行狀態(tài)基本上處于黑箱管理狀態(tài)，設備稼動率、設備有效利用率、OEE也未得到重視。導入紫光工業(yè)互聯網平臺服務后，對于設備實時狀態(tài)，設備有效使用率、稼動率、OEE全面得到展現，從每一個細節(jié)進行入手改善，最終設備有效利用率提升了23%。（2）排產計劃：原來計劃人員從系統(tǒng)導出Excel數據，經過非常復雜的計算和人工協調，最終將排產的數據匯入到系統(tǒng)，每次所需時間約3-5天，且配有17個計劃人員。導入紫光工業(yè)互聯網平臺服務后，原來的計劃人員從17人調整為1人，每次計劃只需30分鐘即可，單從費用來看每年至少節(jié)約150萬以上。（3）板材優(yōu)化明顯提升：板材利用率的提升是每個鈑金行業(yè)所面臨的問題，華亞在經過導入優(yōu)化排版服務后，由原來板材利用率不足90%的提升到95%甚至達到98%以上，每年節(jié)約原材料費用180萬-230萬左右。典型案例2：TCL電子設備互聯項目1、客戶單位名稱：TCL電子2、實施內容：TCL集團股份有限公司創(chuàng)立于1981年，是全球化的智能產品制造及互聯網應用服務企業(yè)集團。近年來，隨著主營業(yè)務經營取得穩(wěn)步增長，TCL集團制定了“智能 互聯網”、“產品 服務”的“雙 ”轉型發(fā)展戰(zhàn)略，通過“雙 ”轉型建立新的業(yè)務能力。TCL集團結合經營和生產需求，以液晶產業(yè)園工廠為樣板構建TCL電子智能制造工廠。依托紫光工業(yè)互聯網平臺設備連接服務，接入設備包括注塑機、中央供料系統(tǒng)、輸送線系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、冰水系統(tǒng)、常溫冷卻水系統(tǒng)、蒸汽高溫冷卻水系統(tǒng)、堆垛機械手、OC裝配機、入箱機械手、老化房、封箱機、激光打標機、打帶機、升降臺、自動打螺絲機、SMT自動抄寫設備、PCBA測試系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)等，一期總計接入350臺，二期計劃接入超過3000臺。平臺邊緣協議解析連接層采用OPC-UA、MQTT、分布式消息總線等方式實現了生產過程參數、設備狀態(tài)參數、質量檢測過程記錄、質量檢測結果記錄，IC燒錄記錄等數據的統(tǒng)一接入和管理。同時通過分析設備維護部門、工藝質量部門的業(yè)務痛點，梳理業(yè)務功能需求，實現設備資產臺賬、設備狀態(tài)監(jiān)測、設備運行維護、備件庫存管理、報表查詢等功能，幫助TCL電子建設設備的全生命周期管理流程。設備資產管理：設備臺帳是企業(yè)管理設備資產情況、設備分布及變動情況的重要依據，面向工廠、車間的維護層面管理設備信息，便于進行生產計劃的維修管理和設備狀態(tài)運維。本項目中設備資產臺帳由設備信息、設備標準、設備資料維護等多個子功能完成。設備狀態(tài)監(jiān)測：提供工廠、產線、設備等多種視角與展現方式，實現對設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測。展現的方式包括地圖、設備工藝流程圖、列表、各種圖表等形式，監(jiān)測畫面展現方式可根據用戶需求做靈活的個性化編輯。同時能夠融合能源、環(huán)境、視頻監(jiān)控、生產管理、預警等信息進行集成呈現。設備運行維護：為設備管理人員提供設備運維流程的管理工具，支持在報修、指派、維修、驗收等工作場景下的發(fā)起工單流程， 并能統(tǒng)籌查看所管理范圍內的工單流程執(zhí)行情況，監(jiān)督工單的執(zhí)行進度，催促督辦執(zhí)行。同時支持按待處理、處理中、已完成等類別對工單進行分類統(tǒng)計和顯示，使運維管理層能夠對工單任務進行積極有效的管理。備件庫存管理：根據設備類型維護設備的備件基本信息，記錄與生產線、設備、部位、部件和零件對應的備件構成，能夠通過設備類型方便的查看和檢索備件信息，以及庫存數量。典型案例3：新華三集團智能制造企業(yè)云圖1、企業(yè)名稱：新華三集團2、案例名稱：新華三集團—數據驅動協同制造3、案例簡介：新華三集團（簡稱新華三）擁有計算、存儲、網絡、安全等完整的數字化基礎設施提供能力，新華三也是HPE?品牌的服務器、存儲和技術服務的中國獨家提供商，長期服務于運營商、政府、金融、電力、能源、醫(yī)療、教育、交通、互聯網、制造業(yè)等各行各業(yè)。隨著全球化ICT快速發(fā)展，競爭環(huán)境越來越激烈，要求新華三能夠根據客戶定制化需求，保證產品質量水平，快速交付小批量多品種產品，并通過業(yè)務模式的優(yōu)化，不斷降低運作成本和生產周期。新華三依托紫光工業(yè)互聯網平臺，導入紫光企業(yè)云圖及物聯網平臺，整合供應鏈所有的設備信息、加工過程信息、質量信息、工藝信息、物流信息，實時傳輸到云上進行數據分析和處理后，展示/分發(fā)給業(yè)務模塊處理人員進行處理，從而實現把分布在全國各地的所有外包廠家連接起來，形成一個有機智能體，同步客戶需求，靈活調度，協同生產，打造端到端，敏捷、協調與協作的3A智能供應鏈管理平臺。客戶服務優(yōu)化。企業(yè)云圖訂單交付中心利用完善的流程及穩(wěn)定高效的平臺對來自全球的訂單進行交付管理，確保訂單能夠按照客戶需求時間進行交付。整個交付過程面向客戶可視，支持網絡、移動終端隨時隨地查詢供應信息、在線溝通，同時客戶重點關注項目可以實現關鍵供應節(jié)點信息郵件推送。排產計劃優(yōu)化。可以實時監(jiān)控到各廠家的每種產品的實際加工情況，當天的排產和實際產出的數據對比，新華三的計劃人員、統(tǒng)籌人員會監(jiān)控需求與實際加工數據匹配結果，如果發(fā)現偏差就會及時通知廠家進行排產修正。庫存監(jiān)控優(yōu)化。監(jiān)控各個主力廠家的庫存合理性，庫存結構也要平衡合理。通過掌握每個廠家每種物料的實際庫存情況以及生產需求狀況，就可以通過調料等方式實現各個廠家間整體物料的協同安排，既可滿足急單的需求又可實現呆滯物料的消耗。生產執(zhí)行優(yōu)化。每個生產和物流地點都設置了攝像機，實時監(jiān)控線體的現場狀況，這樣一些原來的現場管理工作，比如5S、員工上崗管理、質量/工藝稽查等，就可以通過遠程實現。同時，生產有什么異常，也可以進行回溯追查。質量工藝優(yōu)化。通過企業(yè)云圖，實現遠程的管理，各個廠家的實時生產質量工藝狀態(tài)會自動傳到云端，在接收廠家送貨時會先校驗新華三的關鍵質量控制點數據是否齊備，如果不齊備直接拒收；另外新華三可以很方便的進行廠家對比、數據分析以及異常處理，以提高反應速度和處理效率。可以監(jiān)控到各廠家的質量波動情況，一旦指標低于預警值，系統(tǒng)會根據質量設定的規(guī)則自動生成質量問題單推送對應廠家的質量接口，督促質量工程師介入，對問題加以處理，使得處理異常質量問題的周期大大縮短。企業(yè)云圖移動視頻解決方案。實現雙向的音頻和視頻連接，再通過電腦的遠程控制。產線上哪里出問題，可以讓新華三的工程師連接到哪里，甚至做到北京研發(fā)、杭州研發(fā)、杭州生產、外包生產基地多點聯合通訊，實現對問題的會診，大大提升問題的處理效率。該功能同時可以應用到對外包生產地點的人員業(yè)務技能培訓上，實現信息的互通交流。設備管理和優(yōu)化。除了對生產、加工、測試的結果數據進行動態(tài)收集與分析管理外，企業(yè)云圖還實施了對大型生產設備的設備狀態(tài)信息的收集與管控，可以看到每臺設備的實時狀態(tài)，加工數據，進行設備維修周期優(yōu)化，工裝劣化趨勢預警，易拋料物料規(guī)律確定和優(yōu)化。典型案例4：蘇州匯川技術有限公司SMT連線及防錯料及質量驗證項目1、客戶單位名稱：蘇州匯川技術有限公司2、實施內容： （1）設備連線：對15條SMT產線設備進行設備連線，采集設備運行數據和工藝數據。（2）數據集成：與現有的ERP、OA等系統(tǒng)集成，打通系統(tǒng)孤島，構建統(tǒng)一數據流。（3）防錯及追溯：基于設備連線防錯，確保物料及工藝準確性，對SMT貼片物料進行二次校驗，并根據連機結果，進行產品精準追溯；（4）產品質量大數據模型，主要包括質量追溯、質量控制、質量預測等方面，并通過預測對產線設備參數及時進行調整；3、項目亮點及實時成效：（1）全面過程控制：通過SMT連線，進行全過程物料及工藝防錯，并對過程工藝進行實時監(jiān)控，確保過程可靠性。（2）數據無縫：通過系統(tǒng)集成構建統(tǒng)一數據流，消除信息孤島，指令通過PC可以到設備，設備數據通過采集也可以反饋到PC，實現控制到反饋閉環(huán)管理。（3）提升設備運行質量：接入SMT設備，實時監(jiān)測設備狀態(tài)及設備工藝參數，優(yōu)化設備知識庫，提升設備運行質量；（4）溯源制造：可以實現正向追溯和反向追溯，建立產品完整的生命周期履歷，滿足汽車電子客戶精準追溯需求。（5）通過SMT質量大數據，構建基于邏輯回歸與RBF神經網絡融合的參數優(yōu)化和閾值估計模型，實現產品質量的合理控制。同時構建基于聚類與深度學習融合的質量問題和質量特性預測模型，實現質量問題（缺陷）的提前預警和質量特性偏離趨勢的提前判別。

工業(yè)互聯網全要素亨通集團，中國光纖光網、智能電網、大數據物聯網、新能源新材料、金融投資等領域的國家創(chuàng)新型企業(yè)，擁有全資及控股公司70余家（其中三家在境內外上市）,是全球光通信與能源互聯系統(tǒng)集成商與網絡服務商，全球光纖通信前三強，中國企業(yè)500強、中國民企百強。創(chuàng)新是引領發(fā)展第一動力亨通集團依托海內外自主創(chuàng)新平臺（國家企業(yè)技術中心、院士工作站、博士后工作站等），在光纖通信、超高壓海纜、半導體材料等領域打破國外壟斷，實現關鍵技術自主可控，先后承擔數百項國家、省部級科技項目，入選國家工業(yè)強基、國家智能制造、國家綠色制造等重大項目，榮獲國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、專利發(fā)明示范企業(yè)、兩化融合示范企業(yè)、中國工業(yè)大獎。自主創(chuàng)新、升級轉型案例進入央視《大國重器》、改革開放40年紀錄片《我們一起走過》、《中國改革開放與企業(yè)發(fā)展叢書》及中宣部核心價值觀微電影《光網絡筑夢人》。國際化是百年亨通必由之路“看著世界地圖做企業(yè)、沿著一帶一路走出去”。亨通全力推進從產品國際化、產業(yè)國際化到品牌國際化三步走方針，在歐洲、南美、南非、南亞、東南亞等創(chuàng)建十一家產業(yè)基地，和三十多家營銷技術服務公司，業(yè)務覆蓋100多個國家和地區(qū)，在全球的光纖網絡市場占有率超15%，為全球數十個國家的海洋光網和能源互聯項目建設提供中國方案、貢獻中國智慧，亨通的555國際化戰(zhàn)略（50%以上的海外市場，50%以上海外產業(yè)，50%以上國際化人才）正從藍圖變?yōu)楝F實。 踐行新時代民企使命擔當亨通“社會責任是企業(yè)第一責任”。亨通堅持兩個文明兩手抓兩手硬，堅持光明正大搞企業(yè)、誠信經營謀發(fā)展，以產業(yè)報國為追求，以貢獻社會為己任，踐行民企的責任擔當。在當地率先成立民企黨委、紀委、民企黨校。在國家民政部注冊成立全國性非公募亨通慈善基金會，積極投身國家精準扶貧、光彩事業(yè)和慈善公益事業(yè)。獲全國文明單位、全國脫貧攻堅獎奉獻獎，全國“萬企幫萬村”精準扶貧先進民營企業(yè)、中華慈善獎、中國企業(yè)社會責任大獎、全國企業(yè)文化示范基地、全國模范勞動關系和諧企業(yè)、全國模范職工之家等殊榮。集團黨委書記、董事局主席崔根良，也先后獲全國“最美奮斗者”、全國時代楷模、全國勞動模范、全國道德模范提名獎、全國非公經濟人士優(yōu)秀中國特色社會主義事業(yè)建設者、全國改革開放四十年百名杰出民營企業(yè)家、全國模范退伍軍人、全國慈善愛心企業(yè)家、全國關愛員工優(yōu)秀民營企業(yè)家、江蘇省改革開放40年先進個人、江蘇省優(yōu)秀共產黨員等稱號。黨建就是生產力亨通確立了“產業(yè)發(fā)展到哪，黨組織建到哪”指導思想，推進一把手抓一把手黨建工程，創(chuàng)優(yōu)做強統(tǒng)籌型黨委、堡壘型支部、旗幟型黨員，推進黨建“五大融入”（融入企業(yè)經營、人才建設、企業(yè)文化、和諧關系、社會責任），發(fā)揮黨的凝聚力作用，開發(fā)了系統(tǒng)化、精準化、智能化移動黨建平臺，實現了亨通黨建在集團黨委、公司支部、全體黨員的全時空覆蓋。亨通實施黨建與經營雙輪驅動戰(zhàn)略，推動了經濟效益與社會效益的同步增長，贏得了社會各界的廣泛好評，先后榮獲全國文明單位、全國精神文明建設工作先進單位、全國企業(yè)文化示范基地、全國模范職工之家、全國誠信示范單位、中國優(yōu)秀企業(yè)公民等殊榮，入選國家工信部工業(yè)軟實力典型案例庫。社會責任是企業(yè)的第一責任亨通始終堅持誠信經營、依法納稅，連續(xù)多年成為省、市納稅大戶。積極踐行循環(huán)發(fā)展、綠色發(fā)展、低碳發(fā)展理念，創(chuàng)建生態(tài)文明、綠色花園式工廠，獲評“首批中國能效五星級工業(yè)企業(yè)”，被工信部授予“中國通信產業(yè)綠色節(jié)能創(chuàng)新獎”、“國家綠色環(huán)保產品”，榮膺“全球人居環(huán)境綠色技術（產品）范例”大獎。秉承“得諸社會、還諸社會”慈善理念，亨通在民政部注冊成立了非公募亨通慈善基金會，專注于扶貧、濟弱、助殘、敬老、賑災等公益慈善活動，積極響應國家精準扶貧的號召，參與中國光彩事業(yè)促進會、中國慈善總會、民政部等國家重大扶貧慈善項目（江西革命老區(qū)“鶴軒安耆工程”、重慶留守兒童關懷救助、中國光彩事業(yè)德宏行涼山行、金沙江紅軍紀念館捐建、黔西南村企幫扶、援疆援藏愛心助學、助殘圓夢行動等系列活動），組織黨員群眾開展義工服務、志愿幫扶、村企結對、義務獻血等活動，積極踐行社會主義核心價值觀，累計捐助超6億元。先后獲全國文明單位、中華慈善獎、中國企業(yè)社會責任大獎、全國萬企幫萬村先進民營企業(yè)，董事局主席崔根良被授予“全國時代楷模”、“全國非公經濟人士優(yōu)秀中國特色社會主義建設者”、全國脫貧攻堅奉獻獎、改革開放40周年百名杰出民營企業(yè)家等殊榮。展望未來，亨通將以開放、包容、合作、共贏的發(fā)展理念，圍繞“制造強國”國家戰(zhàn)略和“一帶一路”倡議，加快產業(yè)國際化和全球化運營，看著世界地圖做企業(yè)，沿著一帶一路走出去。

電子行業(yè)最佳實踐美國M-FLEX創(chuàng)立于1984年，目前已成為全美最大的柔性線路板生產制造商之一。在北美、南美、亞洲和歐洲大陸擁有四家工廠和一批享有很高聲望的客戶群，在柔性線路板生產領域歐美排名領先，世界排名前列。MFLEX集團，1984年創(chuàng)立于風景秀麗的美國加利福尼亞硅谷，目前已成為全美最大、世界第二的柔性線路板生產及組裝制造商。《商業(yè)周刊》美國2008年增長最快的20家科技公司 MFLEX排名第15。《商業(yè)周刊》2009年度最熱門的科技公司 MFLEX排名第66。《財富》 2010年增長最快的100家公司 MFLEX排名35。1994年，MFLEX在蘇州建立了第一個生產基地，標志著MFLEX正式進入中國。2002年11月，基于良好的發(fā)展業(yè)績及廣闊的市場前景，MFLEX在蘇州的第二個工廠開始運營。2009年1月，成都工廠的成立標志著MFLEX集團在華投資的歷史又翻開了新的一頁。2010年9月，蘇州35000平方米新廠房的落成投產表示了MFLEX集團擴大在華投資的堅定信心。..

電梯行業(yè)最佳實踐康力電梯引領中國電梯品牌的國際化時代康力電梯股份有限公司成立于1997年，是集設計、制造、銷售、安裝和維保于一體的現代化專業(yè)電梯企業(yè)。公司擁有國家質檢總局頒發(fā)的電梯制造、安裝、改造和維修A級資質，獲得歐洲CE認證、俄羅斯EAC認證、德國TUV認證。 康力電梯于2010年在深交所上市，股票代碼：002367，是中國電梯業(yè)第一家上市企業(yè)；2017-2020連續(xù)4年躋身“全球十大電梯制造商TOP10”，是唯一名列全球前十的中國電梯品牌；2013-2020連續(xù)8年入選“中國房地產開發(fā)企業(yè)500強首選電梯供應商TOP10”。在新華社、中國國際貿易促進委員會、中國品牌建設促進會等權威機構聯合發(fā)布的“2019中國品牌價值評價榜”上，康力電梯以72.70億元品牌價值繼續(xù)穩(wěn)居中國電梯品牌首位。公司還先后榮獲全國建設機械與電梯行業(yè)質量金獎、蘇州市市長質量獎、江蘇省質量獎。康力電梯總部位于“蘇州橋頭堡、虹橋副中心”--汾湖高新區(qū)，是蘇州總部企業(yè)、江蘇省地標型企業(yè)，擁有14家全資及控股子公司，在蘇州、成都、中山建有4座智能制造基地，總占地逾141萬平米，企業(yè)綜合實力、產業(yè)規(guī)模和智能制造水平均居行業(yè)前茅。 康力電梯開發(fā)的產品覆蓋占市場總容量99%以上的電扶梯市場，重點面向住宅樓、商務樓、酒店、購物中心、軌交樞紐等場所。在國內，公司建成100個營銷服務分支機構，規(guī)模業(yè)內領先。近年來，公司與碧桂園、萬科、綠地、中梁、藍光、正商等知名房企建立戰(zhàn)略合作。公司先后承接蘇州、深圳、成都、重慶、西安、長沙、福州、南昌、石家莊、濟南、烏魯木齊、長春、哈爾濱、常州、徐州、大連等城市地鐵，及京滬高鐵、京張高鐵、成貴高鐵、連鎮(zhèn)高鐵、西寶高鐵、渝萬高鐵、呼張高鐵、穗莞深城軌、莞惠城軌、金普城軌、深圳有軌電車、南昌昌北國際機場、張家界天門山等公共交通項目，彰顯中國電梯品牌的崛起與地位。 公司秉持“植根中國，服務全球”的發(fā)展理念，積極拓展海外市場，現已建成69個海外代理營銷服務網點，產品遠銷100余個國家和地區(qū)，是俄羅斯、東亞、南亞、東南亞、西亞、非洲、美洲等市場最暢銷的中國電梯品牌。公司先后承接韓國地鐵、印度德里地鐵、印度火車站、墨西哥火車站、印尼雅加達國際機場、俄羅斯克拉斯諾亞斯克機場等海外公共交通項目及盧旺達總理府、盧旺達外交部、圭亞那外交部、中國援剛果盧本巴希醫(yī)院等國家援外項目，企業(yè)實力和品牌得到全球客戶廣泛認可。 康力電梯，一個以做強民族品牌為己任的電梯專家，必將成為極具國際競爭力的綜合服務商和品牌運營商，為實現“中國夢”貢獻無限向上的正能量！

工業(yè)互聯網二級節(jié)點中心介紹蘇州協同創(chuàng)新智能制造裝備有限公司由蘇州慧通匯創(chuàng)科技有限公司聯合西安交通大學共同創(chuàng)立，成立于2017年6月，注冊資本1.5億元，組織架構如下圖所示。蘇州高端智能制造協同創(chuàng)新中心成立于2017年11月，由蘇州協同創(chuàng)新智能制造裝備有限公司負責運營，致力于成為區(qū)域智能制造技術創(chuàng)新綜合載體和智能制造產業(yè)驅動器。以“聚力創(chuàng)新、智造未來” 為理念，中心與西安交通大學、武漢理工大學、香港科技大學、美國凱斯西儲大學等國內外知名高校建立戰(zhàn)略合作，為中心的高速發(fā)展提供了強大的尖端智能裝備及軟件技術驅動。

昆山同日工業(yè)自動化有限公司坐落于昆山市淀山湖鎮(zhèn)丁家浜路3號，以“未來同創(chuàng)享”為共同理想，經過近20年的艱苦創(chuàng)業(yè)而建立起技術創(chuàng)新型集團公司。企業(yè)核心精攻工業(yè)自動化領域、穩(wěn)健發(fā)展現代生態(tài)農業(yè)，戰(zhàn)略嘗試納米新型材料領域，在各領域都取得了良好成績，擁有多項國際領先的技術，本著“小規(guī)模，高技術，高回報”的商業(yè)模式，與市場緊密結合，不僅取得了良好的經濟效益，也在實踐中鍛煉出一批管理、營銷、技術人才。同日企業(yè)在新加坡、中國華東、華北、華南成立了分公司，建立了工廠基地；在北京、上海、重慶、泰國也設立了公司或辦事處。目標是至少三家同日專業(yè)公司上市，永續(xù)發(fā)展，技術創(chuàng)新，成為有價值的國際化企業(yè)。

賽迪信息產業(yè)（集團）有限公司（簡稱賽迪集團），是工業(yè)和信息化部直屬事業(yè)單位中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院(簡稱CCID)控股的大型IT信息服務企業(yè)。集團依托CCID的強大資源優(yōu)勢，向國內外用戶提供媒體宣傳、市場咨詢、企業(yè)咨詢、產品測試、資質認證、網絡技術、廣告代理、呼叫中心、展覽展示、影視制作、電子出版、投資分析、機器翻譯、教育培訓等全方位專業(yè)化服務。

賽飛工業(yè)互聯網研究院成立于2018年6月，旨在提供工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)CPOS 組態(tài)工具軟件，“讓所有的機器聰明起來”，為企業(yè)打造高效、精益、協同、柔性的先進生產經營模式。賽飛的技術核心是以自身首創(chuàng)數據驅動技術和全新互聯工廠架構等先進技術體系，開發(fā)形成的具有領先水平的工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)CPOS。通過實現不同廠商和型號機器、設備的數據采集、傳輸、處理，有效破解多源設備、異構系統(tǒng)之間的互聯互通互操作難題；同時，通過可視化圖形組態(tài)工具，可以幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署適合于各種應用場景工業(yè)互聯網PAAS和SAAS應用，以及工業(yè)APP。賽飛工業(yè)互聯網通用平臺，先后被評定為“蘇州市第一批工業(yè)互聯網重點平臺”、“江蘇省重點工業(yè)互聯網平臺”，并增補進“省工業(yè)互聯網服務資源池”。

蘇州騰暉光伏技術有限公司（以下簡稱為“騰暉光伏”）成立于2009年，是中利科技集團控股子公司，是一家主要從事太陽能光伏電池及組件的研發(fā)、制造以及光伏電站EPC總承包的科技型企業(yè)，年產各類太陽能光伏電池4GW、組件5GW。騰暉光伏以“立足創(chuàng)新，統(tǒng)籌規(guī)劃，持續(xù)改進，績效卓越”為創(chuàng)新理念，結合行業(yè)內外最先進的技術，推出了具有較高市場競爭力的四大產品和服務：高效太陽能電池及組件、智能光伏 科技農業(yè)的精準扶貧模式、多能互補一體化解決方案、光伏行業(yè)級全生命周期管理工業(yè)互聯網平臺。騰暉光伏作為光伏行業(yè)重要的科技研發(fā)基地、成果轉化基地和人才培養(yǎng)基地，是 “工信部兩化融合管理貫標試點企業(yè)”，“江蘇省重點工業(yè)互聯網平臺”，“江蘇省高新技術企業(yè)”，“江蘇省互聯網與工業(yè)融合創(chuàng)新示范工程示范企業(yè)”。先后投資10億元建成4000㎡的研發(fā)中心，先后獲得“江蘇省工程技術研究中心”，“江蘇省工業(yè)設計中心”，“江蘇省企業(yè)技術中心”，“江蘇省工程研究中心”、 “蘇州市重點實驗室”、“蘇州市新型太陽能產品與儲能系統(tǒng)研究院”、“蘇州市先進技術研究院”等10個研發(fā)平臺認定。公司生產車間榮獲“江蘇省優(yōu)秀示范智能車間”及“蘇州市智能車間”稱號。